Как правильно выбрать воздушный компрессор для индустрии лазерной резки?

Благодаря таким преимуществам, как высокая скорость, хороший эффект резки, простота эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание, станок для лазерной резки стал основной технологией в режущей промышленности. Лазерная резка также ужесточила требования к давлению, расходу, чистоте и сухости сжатого воздуха, поскольку качество источника воздуха напрямую определяет качество режущей поверхности, срок службы сопла/линзы и интенсивность отказов оборудования. Итак, как выбрать подходящий воздушный компрессор?

I. Определить мощность станка для лазерной резки

II. Выбор типа основного блока воздушного компрессора

Винтовые воздушные компрессоры предпочтительны для операций непрерывной лазерной резки:

1. Винтовой воздушный компрессор с регулируемой частотой и постоянными магнитами (первый выбор)
Преимущества: стабильное давление воздуха, низкое энергопотребление, минимальные колебания давления, подходят для длительной-непрерывной резки и являются основным выбором в лазерной промышленности.

Подходит для: Заводов, работающих на полную мощность в течение длительного времени, с несколькими машинами, использующими общий источник воздуха.

2. Промышленный винтовой воздушный компрессор частоты
Преимущества: более низкая цена, более простая конструкция и простота обслуживания.

Подходит для: прерывистой работы, лазерных станков малой-мощности и сценариев с ограниченным бюджетом-.

III. Важнейшая система очистки после-технологической обработки (даже более важная, чем воздушный компрессор)

Стандартная система лазерной очистки включает в себя:

1. Рефрижераторная сушилка (охлаждение и осушение)

2. Прецизионный фильтр (осушение + удаление пыли + удаление масла)

3. Воздушный бак (стабилизация давления, буферизация)

4. Адсорбционная сушилка (мягкий нагрев/без нагрева) – обязательна для мощных-лазеров.

Как профессиональный производитель воздушных компрессоров для станков лазерной резки, каковы особенности и преимущества двух бестселлеров-винтовых воздушных компрессоров Hannemec?

1. Встроенный винтовой воздушный компрессор «четыре-в-одном»

(1) Синхронный интегрированный двигатель с постоянными магнитами

(2) Используется преобразователь частоты INOVANCE, обеспечивающий экономию энергии на 30–40 % только за счет управления преобразованием частоты.

(4) Интегрированный дизайн, небольшая занимаемая площадь, простота установки и обслуживания.

(5) Воздушный бак емкостью 340 л, утолщенный материал, -устойчивый к коррозии и более прочный.

(6) Рефрижераторная сушилка с пластинчатым теплообменником, отличный эффект удаления воды.

(7) Пяти-прецизионная точная фильтрация, обеспечивающая максимальную защиту вашего станка для лазерной резки.

2. Винтовые воздушные компрессоры, установленные на раме-

(1) Основной блок с восемью-подшипниками, изготовленный по индивидуальному заказу: высокая точность, хорошая стабильность, низкий уровень вибрации и более стабильная работа.

(2) В серии PM VSD используется преобразователь частоты INOVANCE; Уровень энергосбережения может достигать 30–40% только за счет управления преобразованием частоты.

(3) Максимальное давление может достигать 20 бар, что эффективно помогает машинам лазерной резки выполнять работы по резке.

(4) Использует восьми-прецизионный фильтр; Скорость удаления масла, воды и пыли может достигать 0,001 мкм.

(5) Двойной воздушный бак для сухого и влажного воздуха объемом 600 л: большая емкость, -устойчивый к коррозии, более прочный, обеспечивает буферизацию, охлаждение, удаление воды и стабильное давление воздуха.

(6) Комбинированная конструкция рефрижераторного осушителя с пластинчатым теплообменником и модульного влагопоглотителя, обеспечивающая более эффективный эффект сушки, энергосбережение, защиту окружающей среды и более высокую чистоту сжатого воздуха.

(7) Интегрированная конструкция «пять-в-одном, простая в установке и обслуживании.

I. Меры предосторожности при ежедневном использовании воздушных компрессоров

Предварительная-проверка перед запуском
1. Проверьте уровень масла. Поддерживайте уровень смазочного масла между верхней и нижней отметками указателя уровня масла. Если недостаточно, добавьте того же типа специального машинного масла.

2. Проверьте трубопроводы и клапаны. Убедитесь, что воздушные трубы и соединения-герметичны и надежно закреплены. Убедитесь, что сливные клапаны закрыты.

3. Убедитесь, что электропитание и заземление в порядке. Убедитесь, что ремни/муфты надежно закреплены и нет посторонних шумов.

Эксплуатация во время работы
1. Запуск без-нагрузки: сначала откройте выпускной клапан и запустите машину без-нагрузки. Постепенно увеличивайте нагрузку после того, как машина начнет работать плавно.

2. Соблюдайте параметры: давление, температура и напряжение должны быть в норме. Немедленно остановите машину, если температура тела слишком высокая, возник необычный шум или сильная вибрация.

3. Строго запрещено превышение давления: давление не должно превышать номинальное давление, указанное на паспортной табличке оборудования.

4. Вентиляция и отвод тепла: оставьте вокруг машины достаточно места для отвода тепла. Не закрывайте воздухозаборник.

5. Работайте под наблюдением назначенного персонала. Не оставляйте территорию без присмотра. Детям и постороннему персоналу запрещается прикасаться к работающему оборудованию.

Выключение и плановое обслуживание (требуется ежедневно)

1. Нормальное завершение работы: сначала разгрузите, затем выключите; не останавливайтесь резко, находясь под давлением.

2. Ежедневный дренаж: Слейте воду из воздушного резервуара, трубопроводов и нижней части фильтра, чтобы предотвратить накопление воды, коррозию и влияние на качество воздуха.

3. Очистка: Очистите корпус машины и поверхность воздушного фильтра от пыли, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ воздуха.

Долгосрочное-отключение: отключите электропитание и сбросьте остаточное давление в резервуаре.

I. Меры предосторожности при обслуживании воздушного компрессора

(1) Регулярный цикл технического обслуживания

• Первое техническое обслуживание новых машин: после 500 часов работы замените воздушный фильтр, масляный фильтр и смазочное масло, а также проверьте основные компоненты.

• Стандартный интервал технического обслуживания:

• Каждые 2000 часов работы полностью заменяйте воздушный фильтр, масляный фильтр, маслоотделитель, смазочное масло и фильтрующий элемент, а также продувайте радиатор и вентилятор охлаждения. Выполняйте систематический осмотр и техническое обслуживание основного блока.

• Техническое обслуживание-по времени: даже если требуемые часы работы не были достигнуты, систему охлаждения следует проверять каждые 6 месяцев.

(2) Регулировка особых условий эксплуатации

• Пыльная среда: сократите интервал замены воздушного фильтра до 1000 часов, рекомендуется еженедельная очистка и проверка.

• Условия частого запуска-останова: проводите специальную проверку электрической системы каждые 1500 часов.

• Непрерывная работа при высоких-нагрузках. Сократите цикл замены смазочного масла до 2000 часов и увеличьте частоту проверки качества масла.